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高頻感應(yīng)加熱淬火感應(yīng)器是傳遞感應(yīng)電流的部件，淬火感應(yīng)器是感應(yīng)加熱表面淬火的主要設(shè)施，淬火感應(yīng)器設(shè)計(jì)的好壞對(duì)加熱影響很大。
淬火感應(yīng)器的作用是，通過(guò)感應(yīng)電流將高、中頻電能傳導(dǎo)到工件表面上，達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行表面熱處理的目的。關(guān)于淬火感應(yīng)器的設(shè)計(jì)原則，我們之前做過(guò)詳細(xì)的介紹，今天我們主要了解一下淬火感應(yīng)器的尺寸確定原則。
高頻感應(yīng)淬火感應(yīng)器尺寸確定原則
（1）感應(yīng)圈內(nèi)、外徑尺寸
根據(jù)工件直徑大小和淬火區(qū)域形狀以及冷卻水通道、導(dǎo)磁體的安裝和工件加熱過(guò)程中變形等因素來(lái)確定。粗而短的工件由于熱畸變小，間隙小一些，細(xì)而長(zhǎng)的工件由于熱畸變大，間隙大一些。
（2）感應(yīng)圈高度(或厚度)的確定
一次性整體加熱(工件不移動(dòng))感應(yīng)圈的高度應(yīng)比工件短15%左右；連續(xù)加熱感應(yīng)圈的高度沒(méi)有嚴(yán)格要求，一般為20mm左右。在使用中為避免端面的尖角效應(yīng)而引起的開(kāi)裂，還存在移動(dòng)距離的控制問(wèn)題。
（3）感應(yīng)圈的形狀及其他
①感應(yīng)圈內(nèi)孔較好不要做成直筒狀，一般可分兩部分，底部1/3高度為直筒狀，上部2 /3高度為圓錐狀，這樣可以利用上下間隙差使加熱工件在移動(dòng)過(guò)程中有一個(gè)預(yù)加熱過(guò)程，以防止工件過(guò)熱變形。
②加工帶法蘭盤(pán)軸類零件，由于淬火區(qū)域要求。感應(yīng)圈底部端面應(yīng)做成弧狀。
③感應(yīng)圈冷卻槽應(yīng)保證有足夠量的冷卻水
④為提高熱效率，有時(shí)需在感應(yīng)圈上加裝導(dǎo)磁體(硅鋼片)，導(dǎo)磁體加裝部位以及加裝多少應(yīng)隨工件淬火區(qū)域形狀和要求而定，盡量保證工件加熱區(qū)域的加熱均勻。導(dǎo)磁體應(yīng)用玻璃纖維帶纏繞定型。
⑤淬火冷卻通常采用分體設(shè)置的通用噴水器，這樣做既經(jīng)濟(jì)而且在制作感應(yīng)圈時(shí)也比較簡(jiǎn)單，不必再考慮噴水系統(tǒng)。

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