新和熱水器自動化生產線安裝方法及步驟
熱水器的生產過程全自動化程度非常高，通過索道傳輸的內膽經過流水線檢測，通過高壓注水檢測內膽的密封性后，正式進入組裝流水線。采用新的電熱水器外殼生產線，全自動一體，由自動垛碼-自動分張-自動輸入-自動卷圓-自動焊接-自動滾邊-自動輸出等工序全自動完成，無需人工操作。
熱水器生產線的安裝方法：
1、安裝條件
本套設備占用空間：長度≥12米，寬度≥4米，高度≥4米。
2、安裝順序
1)、設備定位 以設備流水線方向中心線為定位基準，在地面上劃出各臺設備占地輪廓線(參見設備參數)，注意設備間的距離及送料、出料的預留空間。
2)、設備擺位 將設備運送至各個相應輪廓線位置，調節校準，根據操作面板位置將面板布置在同一側即可。
3)、調節高度和水平度 調節各臺設備的高度，使作業平臺處于同一水平高度并調節，保證作業平臺的水平度。
3、器件連接
1)、本套設備在出廠前已經將各設備的內部器件的線路連接到位并檢查合格，安裝時，仍需重新檢查螺絲連接有無應運輸過程中造成的松動，以確保線路的可靠連接。
2)、本設備通過傳送帶連接機臺間作業，必須確保傳送裝置的連接正常。安裝時，需將固定傳送帶過橋裝置架在設備工作臺上，校準中心位置后，擰緊固定板橋的固定螺栓固定傳送帶。
3)、傳送帶的運動靠電機通過鏈條傳動實現，所以需安裝好電機齒輪和傳送帶上齒輪間的鏈條方可調整并加固板橋。
4)、過橋裝置兩邊各配有一個氣缸，有單獨氣閥控制其運作，安裝找準相應氣管區分好進氣和出氣管，確保連接可靠。
5)、檢查總電源和總氣管連接正常。
4、設備調節： 由于運輸或搬運原因，可能導致設備零件的位置偏差，在試產前，請先由技術人員檢驗、調校、驗收合格后方可生產，以免造成設備損失。
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