工業鋁合金零件的加工對刀具有很高的要求，尤其是航空工業中的鋁合金，刀具在具有高性價比的同時還必須滿足高質量加工的需求。由于整體硬質合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優點，因此整體硬質合金刀具逐漸取代了傳統的高速鋼刀具。
此外，硬質合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負載相同的情況下，整體硬質合金刀具的變形量僅為可轉位刀具的三分之一。整體硬質合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩地進行切入和切出，排屑也很平穩順暢，這些都有助于減小切削力的波動從而抑制由此帶來的振動趨勢。可轉位刀片刀具系統可以為鋁粗加工和精加工帶來潛在的優勢，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時。用于鋁合金加工的可轉位立銑刀無需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率，具有優異的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達到所需的水平。 在研發用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時，可以通過修改一系列參數來取得使用可轉位刀片進行徑向銑削時關鍵性的突破。主要的技術難點包括：平穩的切削作用、良好的切屑形成、極高的材料去除率、低功耗、很好的表面粗糙度和最小的接刀痕等等，確保高轉速下刀具的安全性。