1、減少毛坯的內應力
選用自然或者是人工時效跟振動的原理，都可以部分的消耗毛坯的內應力，預先加工也是比較有用的工藝方法，對于毛坯來說，由于其余量比較大，因而加工之后形變也會比較大，假如預先加工掉毛坯多余的部分，縮小各個部分的余量，不只可以減少今后工序的加工變形，而且預先加工之后放置一段時間還可以釋放一部分內應力；
2、改進刀具的切削性能
刀具的材質以及幾個參數對于切削力以及切削熱都會產生影響，正確的挑選刀具以減少對于零件加工帶來的變形非常關鍵；
合理的挑選參數
前角，在保持刀刃強度的條件之下，前角恰當的挑選大一點，不只可以磨出更鋒利的刃口，還可以減少切削變形，讓排屑變得愈加順利，下降切削力跟切削的溫度，千萬不要用負前角刀具；
后角，后角的大小對于后刀面的磨損跟加工表面的質量有著直接的聯系，切削厚度是挑選后角的重要條件，在粗銑時，由于進給量比較大，切削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，后角應該挑選小一點，精銑時，要求刃口要足夠鋒利，減輕后刀面跟加工表面的摩擦，減少彈性變形，所以，后角應該挑選大一些；
螺旋角，為了讓銑削愈加平穩，降低銑削力，螺旋角應該盡可能的大一些；
主偏角，恰當的減小主偏角可以改進散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降；
改進刀具的結構
減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，由于鋁件材料的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大，需求更大的容屑空間，所以，容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數更少為佳；
精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小于Ra=0.4um，在用新刀之前，應該用細油石在刀齒前面跟后邊磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺細微的鋸齒紋，這樣，不只可以下降切削熱而且切削變形也變得更小；
嚴格的控制刀具的磨損標準，刀具磨損之后，工件表面粗糙度增加，切削溫度上升，零部件變形便會增加，所以，除了挑選耐磨性比較好的刀具材料之外，刀具的磨損規范需小于0.2mm，否則的話易發生積屑瘤，切削時，零件的溫度要在一百度之內，以避免變形；
3、改進零件的裝夾方法
一些剛性比較差的薄壁鋁制零件，可以選用以下的方法進行裝夾，以減少其發生形變
那種薄壁襯套類的工件，假如是運用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工之后一旦松開，零件必然會發生變形，這時，應該運用剛性比較好的軸向端面壓緊的方法，以零件內孔定位，自制一個帶有螺紋的穿心軸，套入到零件的內孔，其上運用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊，加工外圓時就可以防止夾緊導致變形，從而得到滿意的加工精度；
薄壁板零件進行加工之時，選用真空吸盤，可以獲得散布更加均勻的夾緊力，再以較小的切削量來加工，就可以很好的防止零件變形；
除此之外還可以運用填塞的方法，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟切削中所形成的形變。
4、合理的安排加工工序
在進行高速切削時，由于加工的余量比較大而且斷續切削，所以，切削的進程往往容易發生振動，影響加工的精度跟表面粗糙度，因而，數控高速切削加工工藝進程一般可以分為粗加工、半精密加工、清角加工、精密加工的工序，對于精度要求比較高的零部件產品，有時需求進行二次半精密加工，然后再進行精密加工，粗加工之后零件可以自然冷卻，消除粗加工發生的內應力，減小變形，粗加工之后留下的余量應該大于變形量，一般是1-2個毫米，在精密加工時，零部件精加工的表面需保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工中處于平穩的狀況就可以大大的減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，以此確保產品的加工精度；