1、加工工藝的差異
在一般的機械加工工藝中，無論是定位的基準還是裝夾的方式、加工刀具以及切削方法等多個方面都能夠進行簡化處理，但是數據加工工藝會比較復雜，需求對這眾多的因素進行充沛的考量，并且因為運用相同的加工任務，數控加工工藝能夠有很多個產品解決方案，能夠對多個加工補位跟加工刀具做出主線進行工藝上的組織，工藝具有了多樣化的特色，這是數控加工工藝跟傳統的機械加工工藝的差異；
2、裝夾跟夾具上面的差異
在數控加工工藝中，不只需求夾具跟設備的坐標方向要相對的固定，并且還要對零部件跟設備坐標系的尺寸進行調整，裝夾的進程中需求對定位跟夾緊這兩個進程進行控制，傳統機械加工工藝條件下，因為設備本身的加工能力比較有限，所以需求進行在加工進程中進行屢次裝夾，并且還需求運用到的夾具，無形增加了產品的生產成本，但是數控加工工藝定位能夠運用儀表來進行調試，許多情況下都不需求夾具，所以，相對來說，其成本是更低的；
3、刀具運用上面的差異
在加工的進程中，刀具的選擇需求依據加工工藝跟加工方法的差異來進行確認，尤其是在數控加工進程中，運用高速切削不只有利于加工的效率并且其加工的質量也更加有保障，能夠下降切削導致變形的幾率，讓加工的周期更短，所以，在高速切削下關于切削刀具的需求更高；
目前，在國際上的機械加工領域中還有一種干切削的方法，這種切削方法在不加切削液或只需求少量切削液的情況下進行切削，所以，需求刀具具有的耐熱功用，相對于一般的機械加工工藝來說，數控加工工藝關于刀具的功用有著更高的要求。