在水泥粉磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)過程中，若添加的混合材濕度大，黏性較強，在原料給送及預(yù)碎后的倉儲過程中中經(jīng)常會發(fā)生堵塞，特別是磨頭倉下料管情況最嚴(yán)重，極大地影響了粉磨系統(tǒng)效率。因此需要采取有效措施解決這一問題。
針對大多數(shù)下料堵塞問題，可在易堵部位加裝振打電動機，電動機與下料管結(jié)合部用輸送皮帶制作彈性密封墊片，在保護(hù)倉體的情況下確保其有效振打。另外以時間繼電器進(jìn)行控制，振打時間間隔可任意進(jìn)行調(diào)整。
在倉底鋼錐體內(nèi)壁均分、以45°傾角安裝8組梯形均化氣箱，以Φ25mm鋼管為充氣箱支管，另以Φ60mm鋼管在倉底鋼錐體周邊加裝環(huán)形輸氣主管道，與充氣箱支管連接，氣力環(huán)形管由控制電磁閥和時間繼電器控制，噴吹時間以人工在時間繼電器上進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般每隔10min噴吹一次，時間為5s。噴吹對倉內(nèi)物料起到膨松均化作用，以避免物料蓬結(jié)。均化氣箱中的濾布兩年更換一次。
在倉內(nèi)制作錐形網(wǎng)狀分料振打盤，以3條吊鏈懸掛于倉頂橫梁，分料振打盤分三角形向倉外伸出。環(huán)倉周邊三等分各安裝一臺500W 振打電動機，和倉內(nèi)分料振打盤相連接，電動機和倉體的結(jié)合部位加裝10mm輸送帶密封彈性墊片，確保振打幅度有效。振打電動機采用時間繼電器控制，振打頻率按實際情況設(shè)定。分料振打裝置的作用與均化氣箱互為依托，相互補償。
將剛性葉輪給料機改為彈性葉輪給料機，避免卡機情況發(fā)生。傳動電動機減速器更換為變頻調(diào)速電動機， 以24A單排傳動鏈進(jìn)行傳動，調(diào)速范圍設(shè)在10~50t/min之間，轉(zhuǎn)速由變頻器進(jìn)行控制，確保磨頭倉均勻下料。
經(jīng)過上述系統(tǒng)改進(jìn)，可使給料系統(tǒng)實現(xiàn)勻速、定量給料，噴料問題得到有效解決，磨頭倉堵塞的故障率明顯降低。