@壓輥的 泵出廠時，壓輥已按正常情況到位，如遇物料吸不上或在泵的額定壓力下，流量達不到正常要求時，請調節壓輥的偏心距。其步驟如下：先將泵殼兩側相應的圓孔有機玻璃蓋板與泵出口端的長方形有機玻璃蓋板打開，將轉子壓輥至兩圓孔之間，其螺栓正對圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對準標有0、1、2、3、圓孔，撥動壓輥一側內的偏心套轉動，偏心套的數字越大，其壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓得越緊，反之亦然。＜注∶兩大輥子必須調止同尺寸＞
@使用和1、 軟管的更換和（1）更換軟管時，先將亮段管卡螺栓擰松，并將管卡拆下，在將其中一段的吊圈螺栓松掉，將一段軟管從膠管中，點動電機將膠管自泵內推出；然后將新的軟管從拆下短管的一段泵殼與壓輥之間，點動電機，將軟管裝入，在將吊圈固定，至此更換任務完成。注意：在安裝軟管時，務必將泵殼與軟管貼緊，確認后方能投入正常運行。（2）軟管使用200小時左右，可將軟管轉動90°，對單軟管泵除轉動方向外，還可前后軟管，以便改管的壓點，軟管的使用壽命。
@安裝與配管1、泵應安裝平穩。以震動，噪音。2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應有一段柔性或剛性短節（80—100厘米），以便更換軟管。3、泵啟動時無需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔助管線及啟動設施，但高度不宜超過5米。4、在輸送介質粘度大、顆粒多、易沉積、流動性差的情況下，泵的一般安裝在物料下方。5、使用該泵在配管時應注意盡量彎頭（尤其是直角彎頭）。一般情況下，出口管徑與軟管直徑相當即可，對于管路長、粘度大、流動性差的物料，起出口管徑應是泵軟管口徑的1.2~1.3倍。6、泵的進出口不允許安裝止回閥。7、泵的出口也可安裝壓力表，以便泵的運轉情況。8、泵的進出口在泵的同一方向，且泵的進出口可互換，由用戶根據配管的實際情況決定 9、電氣安裝配備正反轉按鈕，以便檢修、換管和自清理時使用。
