噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經濟實用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價成本，也被很多客戶特別是中小企業所接受。
噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。
磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。
噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，又要考慮IMO 規范對涂裝的新要求。
涂裝房的設計，既要顯示當代國際造船涂裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標，獲得最大的經濟收益。涂裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。
噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求:
① 全天候正常地進行涂裝作業;
② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用"無故障"設計; 中央集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求;
④ 工藝系統應具有先進性、實用性和安全性;
⑤ 通過優化設計，提高系統的綜合性價比;
⑥ 經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理;
⑦ 噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求;
⑧ 系統設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。
噴砂機常見故障及排除方法:
故障現象
可能原因
排除方法
好的磨料進入吸塵袋
新吸塵袋分離器調節帶開口太大，
一般使用8小時后可消除調小開口，
磨料漏失在工作場地
吸塵袋有孔洞或未夾緊
更換吸塵袋，重新夾緊吸塵器
噴砂時視野不清楚
吸塵袋堵塞;
振動吸塵袋
加工效能低
壓縮空氣壓力太小
調大壓力
噴出的磨料不均勻 或脈動
磨料太少
添加磨料
磨料太細
采用較粗的磨料
吸塵袋老化堵死：
回收管被堵塞：
氣嘴孔太大
壓縮空氣壓力太高
更換吸塵袋
拆卸回收管，檢查堵塞原因：
孔徑不能大于5.6mm
按推薦壓力調地
噴嘴及氣嘴太小
使用磨料已超過使用期限
(破碎的磨料及粉塵太多)
更換較大的噴嘴及氣嘴
排空舊磨料，再裝入新磨料
壓縮空氣壓力太低
噴嘴堵塞
磨料潮濕
調高壓力
消除堵塞物
排空貯箱中磨料，裝入干燥的磨料
檢查氣路中是否含水
