高線軋機軸承有四列圓錐滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承兩種。一般情況下，粗、中軋機使用四列圓錐滾子軸承，精軋機使用雙列圓柱滾子軸承，水平軋機和鉛錘軋機使用同一型號的軸承。
無論四列圓錐滾子軸承，還是雙列圓柱滾子軸承，其基本結構與傳統的軋機軸承類似，但各個零件的設計充分考慮了潤滑與散熱的問題，即在內圈、外圈、隔圈(對四列圓錐滾子軸承而言)、保持架、滾子(對雙列圓柱滾子軸承而言)開有許多槽、孔等。這樣，槽、孔形成的潤滑、散熱通道與軸承座、軋輥上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統，再加上良好的密封裝置，使得軸承能在高速高壓狀態中穩定的運行。
雖然各廠商所提供的高線軋機軸承的設計風格不同，但都有一個共同點，即內圈壁厚相對同等規格的普通軸承要厚一點，外圈則相對薄一些。
滾動軸承對材料的基本性能要求
滾動軸承對材料的基本性能要求取決于軸承的工作特性。一般而言，軸承用鋼應具有以下的性能：
1.高的接觸疲勞強度。
2.高的耐磨性。
3.高的彈性極限和屈服強度。
4.高而均勻的硬度。
5.一定的沖擊韌度。
6.好的尺寸穩定性。
7.良好的緩蝕性能。
8.良好的工藝性能。
對于特殊條件下工作的軸承材料，依其特定的要求還應具有與其條件相適應的特殊性能，例如：耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、防輻照、防磁等特性。
軸承保養
為了盡可能長時間地以良好狀態維持軸承本來的性能，須保養、檢修、以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。
保養最好相應機械運轉條件的作業標準，定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。
作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。