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    西門子6SL32110AB137BA1
    發(fā)布者:黃工  發(fā)布時間:2016-04-10 13:46:25  訪問次數(shù):54

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    西門子數(shù)控系統(tǒng)故障的維修方法

    如果監(jiān)控燈閃爍頻率為1Hz,則EPROM有故障。如果閃爍頻率為2Hz,則PLC有故障。如以4Hz頻率閃爍,則保持電池報警,表示電壓已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

    1)電源接通后無基本畫面顯示

     (a)電路板03840號板上無監(jiān)控燈顯示
     (b)03840號電路板上監(jiān)控燈亮
     ①監(jiān)控燈閃爍。如果監(jiān)控燈閃爍頻率為1Hz,則EPROM有故障;如果閃爍頻率為2Hz,則PLC有故障;如以4Hz頻率閃爍,則保持電池報警,表示電壓已不足。
     ②監(jiān)控燈左滅右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
     ③監(jiān)控燈常亮。這種故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系統(tǒng)總線(即背板)有故障、電路板上設(shè)定有誤、機床數(shù)據(jù)錯誤、以及電路板(如存儲器板、耦合板、測量板)的硬件有故障。

     2)CRT上顯示混亂

     (a)保持電池(鋰電池)電壓太低,這時一般能顯示出711號報警。
     (b)由于電源板或存儲曾被拔出,從而造成存儲區(qū)混亂。這是一種軟故障,只要將CNC內(nèi)部程序清除并重新輸入即可排除故障。
     (c)電源板或存儲器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。
     (d)如CRT上顯示513號報警,表示存儲器的容量不夠。

     3)在自動方式下程序不能啟動

     (a)如此時產(chǎn)生351號報警,表示CNC系統(tǒng)啟動之后,未進行機床回基準點的操作。
     (b)系統(tǒng)處于自動保持狀態(tài)。
     (c)禁止循環(huán)啟動。 檢查PLC與NC間的接口信號Q64.3。

      4)進給軸運動故障

     (a)進給軸不能運動。造成此故障的原因有:
     ①操作方式不對;
     ②從PLC傳至NC的信號不正常;
     ③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。
     ④發(fā)生22號報警,它表示位置環(huán)未準備好。
     ⑤測量系統(tǒng)有故障。如產(chǎn)生108,118,128,138號報警,這是測量傳感器太臟引起的。如產(chǎn)生104,114,124,134報警,則位置環(huán)有硬件故障。
     ⑥運動軸處于軟件限位狀態(tài)。只要將機床軸往相反方向運動即可解除。
     ⑦當發(fā)生101,111,121,131號報警時,表示機床處于機械夾緊狀態(tài)。
     (b)進給軸運動不連續(xù)。
     (c)進給軸顫動。
     ①進給驅(qū)動單元的速度環(huán)和電流環(huán)參數(shù)沒有進行最佳化或交流電機缺相或測速元件損壞,均可引起進給軸顫動。
     ②CNC系統(tǒng)的位控板有故障。
     ③機構(gòu)磨擦力太大。
     ④數(shù)控機床數(shù)據(jù)有誤,有關(guān)機床數(shù)據(jù)的正確設(shè)定如下。
     (d)進給軸失控。
     ①如有101,111,121,131號報警請對夾緊進行檢查。
     ②如有102,112,122,132號報警,則說明指令值太高。
     ③進給驅(qū)動單元有故障。
     ④數(shù)控機床數(shù)據(jù)設(shè)定錯誤,造成位置控制環(huán)路為正反饋。
     ⑤CNC裝置輸至驅(qū)動單元的指令線極性錯誤。
     (e)103~133號報警。這是輪廓監(jiān)控報警。速度環(huán)參數(shù)沒有最佳化或者KV系數(shù)太大。
     (f)105~135號報警。位置漂移太大引起的。移量超過500mv,檢查漂移補償參數(shù)N230~N233。

     5)主軸故障

       如果實際主軸轉(zhuǎn)速超過所選齒輪的最高轉(zhuǎn)速,則產(chǎn)生225號報警;如主軸位置環(huán)監(jiān)控發(fā)生故障,則發(fā)生224號報警。

      6)V·24串行接口報警

     (a)20秒內(nèi)仍未發(fā)送或接收到數(shù)據(jù)時:
     ①外部設(shè)備故障;
     ②電纜有誤;
     ③03840板有故障。
     (b)穿孔紙帶信息不能輸入,其原因有:
     ①操作面板上鑰匙開關(guān)在關(guān)的位置,從而造成紙帶程序不能輸入;
     ②如果0384號板上的數(shù)據(jù)保護開關(guān)不在釋放位置時,不能輸入數(shù)據(jù)紙帶;
     ③如果不能輸入L80~L99和L900~L999號子程序,則多是由于PLC與NC接口信號Q64·3為“1”(循環(huán)禁止)引起的。
     (c)停止位錯誤。
     ①波特率設(shè)定錯誤;
     ②閱讀機有故障;
     ③機床數(shù)據(jù)錯誤。

    西門子PLC網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)褂弥改?/h1>

    PPI協(xié)議是專門為S7-200開發(fā)的通信協(xié)議。S7-200 CPU的通信口(Port 0、Port 1)均支持PPI通信協(xié)議。S7-200 CPU的PPI網(wǎng)絡(luò)通信是建立在RS-485網(wǎng)絡(luò)的硬件基礎(chǔ)上,因此其連接屬性和需要的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備與其他RS-485網(wǎng)絡(luò)一致。

    1  網(wǎng)絡(luò)讀寫(NETR/NETW)指令介紹

    網(wǎng)絡(luò)讀寫指令一般用于S7-200 CPU之間的PPI網(wǎng)絡(luò)通信。PPI通信前要保證PPI網(wǎng)絡(luò)上的所有站點都應(yīng)當有各自不同的網(wǎng)絡(luò)地址,否則通信不會正常進行。另外,網(wǎng)絡(luò)讀寫指令進行編程和應(yīng)用時要注意以下幾點:
    1)    在程序中可以使用任意條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令,但是在同一時刻,最多只能有8條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令被激活;
    2)    每條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令可以從遠程站點讀取/寫入最多16個字節(jié)的信息;
    3)    使用NETR/NETW指令向?qū)Э梢跃庉嬜疃?4條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令,其核心是使用順序控制指令,這樣在任一時刻只有一條NETR/NETW指令有效;
    4)    每個CPU的端口只能配置一個網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)А?/span>

    2  網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)ЫM態(tài)

    2.1 硬件連接

           下面通過一個實例(兩臺S7-200 PLC之間的通信)來介紹如何使用網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)АJ紫龋瑑蓚S7-200之間的硬件連接需要一根標準DP電纜加兩個DP總線插頭。兩臺S7-200的RS485通信端口連接方式,可參考以下圖片中的連接方式(如果PLC有兩個通信端口,則任意端口都可進行配置,本例中兩個PLC均以Port 0口做PPI通信使用),如圖1所示。

     

    圖1   兩臺PLC的網(wǎng)絡(luò)連接

    2.2 NETR/NETW向?qū)ЫM態(tài)過程

    2.2.1設(shè)定通信站地址

           首先,用PC/PPI編程電纜將兩臺PLC的網(wǎng)絡(luò)站地址分別設(shè)置為2和3,波特率都為9.6Kbps。這時,將編程電纜連接到任一個CPU帶可編程插口的DP插頭上,查找兩臺PLC的站地址,如圖2所示。

      
    圖2   設(shè)定兩臺CPU的網(wǎng)絡(luò)地址

           在本例中,選定通信地址為3的PLC為網(wǎng)絡(luò)主站,并對其進行向?qū)渲谩_x定要做為通信主站的CPU地址,點擊確認后即可進入該CPU的編程界面。另外,網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)詣訉PU設(shè)置成主站模式,不必另行編程設(shè)置,只需為主站編寫通信程序,從站直接使用通信緩沖區(qū)中的數(shù)據(jù),或?qū)?shù)據(jù)整理到通信區(qū)即可。

    2.2.2 向?qū)渲貌襟E

           進入到編程畫面后,點擊工具菜單欄,找到指令向?qū)нx項,準備進入網(wǎng)絡(luò)讀/寫功能的向?qū)渲媚J剑鐖D3所示。 

     
    圖3 進入指令向?qū)Ь幊探缑?/span>

    打開指令向?qū)Ы缑妫x擇NETR/NETW指令功能,如圖4所示。 

    西門子S7-200PLC的RS485通信口易損壞的原因分析和解決辦法

    一、 S7-200PLC內(nèi)部RS485接口電路圖:電路圖見附件
    圖中R1、R2是阻值為10歐的普通電阻,其作用是防止RS485信號D+和D-短路時產(chǎn)生過電流燒壞芯片,Z1、Z2是鉗制電壓為6V,最大電流為10A的齊納二極管,24V電源和5V電源共地未經(jīng)隔離,當D+或D-線上有共模干擾電壓灌入時,由橋式整流電路和Z1、Z2可將共模電壓鉗制在±6.7V,從而保護RS485芯片SN75176(RS485芯片的允許共模輸入電壓范圍為:-7V~+12V)。該保護電路能承受共模干擾電壓功率為60W,保護電路和芯片內(nèi)部沒有防靜電措施。
    西門子S7-200PLC內(nèi)部RS485接口電路圖


    二、常發(fā)生的故障現(xiàn)象分析:
    當PLC的RS485口經(jīng)非隔離的PC/PPI電纜與電腦連接、PLC與PLC之間連接或PLC與變頻器觸摸屏等通信時時有通信口損壞現(xiàn)象發(fā)生,較常見的損壞情況如下:
    ●R1或R2被燒斷,Z1、Z1和SN75176完好。這是由于有較大的瞬態(tài)干擾電流經(jīng)R1或R2、橋式整流、Z1或Z1到地,Z1、Z2能承受最大10A電流的沖擊,而該電流在R1或R2上產(chǎn)生的瞬態(tài)功率為:102×10=1000W,當然會將其燒斷。
    ●SN75176損壞,R1、R2和Z1、Z2完好。這主要可能是受到靜電沖擊或瞬態(tài)過電壓速度快于Z1、Z2的動作速度造成的,靜電無處不在,僅人體模式也會產(chǎn)生±15kV的靜電。
    ●Z1或Z2、SN75176損壞,R1和R2完好。這可能是受到高電壓低電流的瞬態(tài)干擾電壓將Z1或Z2和SN75176擊穿,由于電流較小和發(fā)生時間較短因而R1、R2不至于發(fā)熱燒斷。
    由以上分析得知PLC接口損壞的主要原因是由于瞬態(tài)過電壓和靜電造成,產(chǎn)生瞬態(tài)過電壓和靜電的原因很多也較復(fù)雜,如由于PLC內(nèi)部24V電源和5V電源共地,24V電源的輸出端子L+、M為其它設(shè)備混合供電可能導(dǎo)致地電位變化,從而造成共模電壓超出允許范圍。所以EIA-485標準要求將各個RS485接口的信號地用一條低阻值導(dǎo)線連接在一起以保證各節(jié)點的地電位相等,消除地線環(huán)流!
    當帶電插拔未隔離的連接電纜時,由于兩端電位不相等電路中又存在諸多電感、電容之類的器件,插拔瞬間必然產(chǎn)生瞬態(tài)過電壓或過電流。
    連接在RS485總線上的其它設(shè)備產(chǎn)生的瞬態(tài)過電壓或過電流同樣會流入到PLC,總線上連接的設(shè)備站點數(shù)越多,產(chǎn)生瞬態(tài)過電壓的因素也越多。
    當通信線路較長或有室外架空線時,雷電必然會在線路上造成過電壓,其能量往往是巨大的,常有用戶沮喪地說:“聯(lián)網(wǎng)的幾十臺PLC全部遭打壞了!”。
    三、 解決辦法:
    1、從PLC內(nèi)部考慮:
    ●采用隔離的DC/DC將24V電源和5V電源隔離,分析了三菱、歐姆龍、施耐德PLC以及西門子的PROFIBUS接口均是如此。
    ●選用帶靜電保護、過熱保護、輸入失效保護等保護措施完善的高擋次RS485芯片,如:SN65HVD1176D、MAX3468ESA等,這些芯片價格一般在十幾元至幾十元,而SN75176的價格僅為1.5元。
    ●采用響應(yīng)速度更快、承受瞬態(tài)功率更大的新型保護器件TVS或BL浪涌吸收器,如P6KE6.8CA的鉗制電壓為6.8V,承受瞬態(tài)功率為500W,BL器件則可抗擊4000A以上大電流沖擊。
    ●R1和R2采用正溫度系數(shù)的自恢復(fù)保險PTC,如JK60-010,正常情況下的電阻值為5歐,并不影響正常通信,當受到浪涌沖擊時,大電流流過PTC和保護器件TVS(或BL),PTC的電阻值將驟然增大,使浪涌電流迅速減小。
    2、從PLC外部考慮:
    ● 使用隔離的PC/PPI電纜,盡量不用廉價的非隔離電纜(特別是在工業(yè)現(xiàn)場)。西門子公司早期出產(chǎn)的PC/PPI電纜(6ES7 901-3BF00-0XA0)是不隔離的,現(xiàn)在也改成隔離的電纜了!
    ● PLC的RS485口聯(lián)網(wǎng)時采用隔離的總線連接器.
    ● 與PLC聯(lián)網(wǎng)的第三方設(shè)備,如變頻器、觸摸屏等的RS485口均使用RS485隔離器BH-485G進行隔離,這樣各RS485節(jié)點之間就無“電”的聯(lián)系,也無地線環(huán)流產(chǎn)生,即使某個節(jié)點損壞也不會連帶其它節(jié)點損壞。
    ● RS485通信線采用PROFIBUS總線專用屏蔽電纜,保證屏蔽層接到每臺設(shè)備的外殼并最后接大地。
    ● 對于有架空線的系統(tǒng),總線上最好設(shè)置專門的防雷擊設(shè)施。 

    找到了解決S7-200通訊口損壞的辦法了

    在我們單位眾多的S7-200PLC中,不時有通訊口損壞,致使不能連接PC或不能進行通訊,在對PLC解體時發(fā)現(xiàn),在PLC通訊口出有一芯片--75176,這就是通訊接口芯片,在芯片周圍有5個FB,標識FB1~FB5,這其實就是5個保險,在通訊連不上時,一般就是這5個保險中的某個燒毀了,可用同等型號的保險代替,也可用導(dǎo)線直接短路。一般就能解決問題。不過更換時要注意,由于元件時貼片的,十分小,空間也小,所以焊接時注意不要短路。

    比較簡單的實現(xiàn)PID閉環(huán)控制的方法

    PID控制的難點在于整定控制器的參數(shù)。為了學(xué)習(xí)整定PID控制器參數(shù)的方法,必須做閉環(huán)實驗,開環(huán)運行PID程序沒有任何意義。用硬件組成一個閉環(huán)需要PLC的CPU模塊、模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊,此外還需要被控對象、檢測元件、變送器和執(zhí)行機構(gòu)。例如可以用電熱水壺作為被控對象,用熱電阻檢測溫度,用溫度變送器將溫度轉(zhuǎn)換為標準電壓,用移相控制的交流固態(tài)調(diào)壓器作執(zhí)行機構(gòu)。
     有沒有比較簡單的實現(xiàn)PID閉環(huán)控制的方法呢?
     在控制理論中,用傳遞函數(shù)來描述被控對象、檢測元件、執(zhí)行機構(gòu)和PID控制器。
     被控對象一般是串聯(lián)的慣性環(huán)節(jié)和積分環(huán)節(jié)的組合。在實驗室可以用以運算放大器為核心的模擬電路來模擬廣義的被控對象(包括檢測元件和執(zhí)行機構(gòu))的傳遞函數(shù)。我曾將這種運放電路用于S7-200和S7-1200的PID參數(shù)自動調(diào)節(jié)實驗。
     用運算放大器模擬被控對象一般需要做印刷電路板,還是比較麻煩。有沒有更簡單的方法呢?
     除了用運算放大器來模擬被控對象的傳遞函數(shù),也可以用PLC的程序來模擬。為此我編寫了用來模擬被控對象的S7-200的子程序,它也可以用于S7-200 SMART。使用模擬的被控對象的PID閉環(huán)示意圖如下圖所示,虛線右邊是被控對象,DISV是系統(tǒng)的擾動輸入值。虛線左邊是PLC的PID控制程序。
     


     被控對象的數(shù)學(xué)模型為3個串聯(lián)的慣性環(huán)節(jié),其增益為GAIN,3個慣性環(huán)節(jié)的時間常數(shù)分別為TIM1~TIM3。其傳遞函數(shù)為
     
    數(shù)學(xué)模型為3個串聯(lián)的慣性環(huán)節(jié)

     分母中的“s”為自動控制理論中拉普拉斯變換的拉普拉斯算子。將某一時間常數(shù)設(shè)為0,可以減少慣性環(huán)節(jié)的個數(shù)。圖中被控對象的輸入值INV是PID控制器的輸出值。被控對象的輸出值OUTV作為PID控制器的過程變量(反饋值)PV。
     下圖是模擬被控對象的子程序,實際上只用了兩個慣性環(huán)節(jié),其時間常數(shù)分別為5000ms和2000ms。用與PID的采樣周期相同的定時中斷時間間隔來調(diào)用這個子程序。
     
    圖中被控對象的輸入值INV是PID控制器的輸出值

     下圖是用來監(jiān)視PID回路運行情況的STEP 7-Micro/WIN的PID調(diào)節(jié)控制面板,可以用它進行PID參數(shù)自整定或手動調(diào)節(jié)PID參數(shù)的實驗。標有PV(即被控量)的是過程變量的階躍響應(yīng)曲線。
     
    STEP 7-Micro/WIN的PID調(diào)節(jié)控制面板

     將上圖中的積分時間由0.03min(分鐘)增大到0.12min,下圖的超調(diào)量有明顯的減小。通過修改PID的參數(shù),觀察被控量階躍響應(yīng)曲線給出的超調(diào)量和調(diào)節(jié)時間等特征量的變化情況,可以形象直觀、快速地學(xué)習(xí)和掌握PID參數(shù)的整定方法。
     


    SIMATIC S7-300 是模塊化的微型 PLC 系統(tǒng),可滿足中、低端的性能要求。

    模塊化、無風(fēng)扇設(shè)計、易于實現(xiàn)分布式結(jié)構(gòu)以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成為中、低端應(yīng)用中各種不同任務(wù)的經(jīng)濟、用戶友好的解決方案。

    SIMATIC S7-300 的應(yīng)用領(lǐng)域包括:

    • 特殊機械,
    • 紡織機械,
    • 包裝機械,
    • 一般機械設(shè)備制造,
    • 控制器制造,
    • 機床制造,
    • 安裝系統(tǒng),
    • 電氣與電子工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

    多種性能等級的 CPU,具有用戶友好功能的全系列模塊,可允許用戶根據(jù)不同的應(yīng)用選取相應(yīng)模塊。任務(wù)擴展時,可通過使用附加模塊隨時對控制器進行升級。

    SIMATIC S7-300 是一個通用的控制器:

    • 具有高電磁兼容性和抗震性,可最大限度地用于工業(yè)領(lǐng)域。
    S7-300F

    SIMATIC S7-300F 故障安全自動化系統(tǒng)可使用在對安全要求較高的設(shè)備中。其可對立即停車過程進行控制,因此不會對人身、環(huán)境造成損害。

    S7-300F 滿足下列安全要求:

    • 要求等級 AK 1 - AK 6 符合 DIN V 19250/DIN V VDE 0801
    • 安全要求等級 SIL 1 - SIL 3 符合 IEC 61508
    • 類別 1 - 4 符合 EN 954-1

    另外,標準模塊還可用在 S7-300F 及故障安全模塊中。因此它可以創(chuàng)建一個全集成的控制系統(tǒng),在非安全相關(guān)和安全相關(guān)任務(wù)共存的工廠中使用。使用相同的標準工具對整個工廠進行組態(tài)和編程。

    S7-300

    一般步驟

    S7-300自動化系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計。它擁有豐富的模塊,且這些模塊均可以獨立地組合使用。

    一個系統(tǒng)包含下列組件:

    • CPU:
      不同的 CPU 可用于不同的性能范圍,包括具有集成 I/O 和對應(yīng)功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和點對點接口的 CPU。
    • 用于數(shù)字量和模擬量輸入/輸出的信號模塊 (SM)。
    • 用于連接總線和點對點連接的通信處理器 (CP)。
    • 用于高速計數(shù)、定位(開環(huán)/閉環(huán))及 PID 控制的功能模塊(FM)。

    根據(jù)要求,也可使用下列模塊:

    • 用于將 SIMATIC S7-300 連接到 120/230 V AC 電源的負載電源模塊(PS)。
    • 接口模塊 (IM),用于多層配置時連接中央控制器 (CC) 和擴展裝置 (EU)。
      通過分布式中央控制器 (CC) 和 3 個擴展裝置 (EU),SIMATIC S7-300 可以操作多達 32 個模塊。所有模塊均在外殼中運行,并且無需風(fēng)扇。
    • SIPLUS 模塊可用于擴展的環(huán)境條件:
      適用于 -25 至 +60℃ 的溫度范圍及高濕度、結(jié)露以及有霧的環(huán)境條件。防直接日曬、雨淋或水濺,在防護等級為 IP20 機柜內(nèi)使用時,可直接在汽車或室外建筑使用。不需要空氣調(diào)節(jié)的機柜和 IP65 外殼。

    設(shè)計

    簡單的結(jié)構(gòu)使得 S7-300 使用靈活且易于維護:

    • 安裝模塊:
      只需簡單地將模塊掛在安裝導(dǎo)軌上,轉(zhuǎn)動到位然后鎖緊螺釘。
    • 集成的背板總線: 
      背板總線集成到模塊里。模塊通過總線連接器相連,總線連接器插在外殼的背面。
    • 模塊采用機械編碼,更換極為容易:
      更換模塊時,必須擰下模塊的固定螺釘。按下閉鎖機構(gòu),可輕松拔下前連接器。前連接器上的編碼裝置防止將已接線的連接器錯插到其他的模塊上。
    • 現(xiàn)場證明可靠的連接:
      對于信號模塊,可以使用螺釘型、彈簧型或絕緣刺破型前連接器。
    • TOP 連接:
      為采用螺釘型接線端子或彈簧型接線端子連接的 1 線 - 3 線連接系統(tǒng)提供預(yù)組裝接線另外還可直接在信號模塊上接線。
    • 規(guī)定的安裝深度:
      所有的連接和連接器都在模塊上的凹槽內(nèi),并有前蓋保護。因此,所有模塊應(yīng)有明確的安裝深度。
    • 無插槽規(guī)則:
      信號模塊和通信處理器可以不受限制地以任何方式連接。系統(tǒng)可自行組態(tài)。

    擴展

    若用戶的自動化任務(wù)需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時,則可對 S7-300(除 CPU 312 和 CPU 312C 外)進行擴展:

    • 中央控制器和3個擴展機架最多可連接32個模塊:
      總共可將 3 個擴展裝置(EU)連接到中央控制器(CC)。每個 CC/EU 可以連接八個模塊。
    • 通過接口模板連接:
      每個 CC / EU 都有自己的接口模塊。在中央控制器上它總是被插在 CPU 旁邊的插槽中,并自動處理與擴展裝置的通信。
      • 通過 IM 365 擴展:
        1 個擴展裝置最遠擴展距離為 1 米;電源電壓也通過擴展裝置提供。
      • 通過 IM 360/361 擴展:
        3 個擴展裝置, CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的最遠距離為 10m。
    • 單獨安裝:
      對于單獨的 CC/EU,也能夠以更遠的距離安裝。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離:長達 10m。
    • 靈活的安裝選項:
      CC/EU 既可以水平安裝,也可以垂直安裝。這樣可以最大限度滿足空間要求。

    通信

    S7-300 具有不同的通信接口:

    • 連接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)的通信處理器。
    • 用于點到點連接的通信處理器
    • 多點接口 (MPI), 集成在 CPU 中;
      是一種經(jīng)濟有效的方案,可以同時連接編程器/PC、人機界面系統(tǒng)和其它的 SIMATIC S7/C7 自動化系統(tǒng)。

    PROFIBUS DP進行過程通信

    SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 連接到 PROFIBUS DP 總線系統(tǒng)。通過帶有 PROFIBUS DP 主站/從站接口的 CPU,可構(gòu)建一個高速的分布式自動化系統(tǒng),并且使得操作大大簡化。

    從用戶的角度來看,PROFIBUS DP 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區(qū)別(相同的組態(tài),編址及編程)。

    以下設(shè)備可作為主站連接:

    • SIMATIC S7-300
      (通過帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP)
    • SIMATIC S7-400
      (通過帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP)
    • SIMATIC C7 
      (通過帶 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP)
    • SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H,帶IM 308
    • SIMATIC 505

    出于性能原因,每條線路上連接的主站不得超過 2 個。

    以下設(shè)備可作為從站連接:

    • ET 200 分布式 I/O 設(shè)備
    • S7-300,通過 CP 342-5
    • CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP
    • C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636
    • 現(xiàn)場設(shè)備

    雖然帶有 STEP 7 的編程器/PC 或 OP 是總線上的主站,但是只使用 MPI 功能,另外通過 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。

    通過 PROFINET IO 進行過程通信

    SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFINET 接口的 CPU 連接到 PROFINET IO 總線系統(tǒng)。通過帶有 PROFIBUS 接口的 CPU,可構(gòu)建一個高速的分布式自動化系統(tǒng),并且使得操作大大簡化。

    從用戶的角度來看,PROFINET IO 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區(qū)別(相同的組態(tài),編址及編程)。

    可將下列設(shè)備作為 IO 控制器進行連接:

    • SIMATIC S7-300
      (使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU)
    • SIMATIC ET 200
      (使用配備 PROFINET 接口的 CPU)
    • SIMATIC S7-400
      (使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU)

    可將下列設(shè)備作為 IO 設(shè)備進行連接:

    • ET 200 分布式 I/O 設(shè)備
    • ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU
    • SIMATIC S7-300
      (使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU)
    • 現(xiàn)場設(shè)備

    通過 AS-Interface 進行過程通信

    S7-300 所配備的通信處理器 (CP 342-2) 適用于通過 AS-Interface 總線連接現(xiàn)場設(shè)備(AS-Interface 從站)。

    更多信息,請參見通信處理器。

    通過 CP 或集成接口(點對點)進行數(shù)據(jù)通信

    通過 CP 340/CP 341 通信處理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口,可經(jīng)濟有效地建立點到點連接。有三種物理傳輸介質(zhì)支持不同的通信協(xié)議:

    • 20 mA (TTY)(僅 CP 340/CP 341)
    • RS 232C/V.24(僅 CP 340/CP 341)
    • RS 422/RS 485

    可以連接以下設(shè)備:

    • SIMATIC S7、SIMATIC S5 自動化系統(tǒng)和其他公司的系統(tǒng)
    • 打印機
    • 機器人控制
    • 掃描器,條碼閱讀器,等

    特殊功能塊包括在通信功能手冊的供貨范圍之內(nèi)。

    使用多點接口 (MPI) 進行數(shù)據(jù)通信

    MPI(多點接口)是集成在 SIMATIC S7-300 CPU 上的通信接口。它可用于簡單的網(wǎng)絡(luò)任務(wù)。

    • MPI 可以同時連接多個配有 STEP 7 的編程器/PC、HMI 系統(tǒng)(OP/OS)、S7-300 和 S7-400。
    • 全局數(shù)據(jù):
      “全局數(shù)據(jù)通信”服務(wù)可以在聯(lián)網(wǎng)的 CPU 間周期性地進行數(shù)據(jù)交換。 一個 S7-300 CPU 可與多達 4 個數(shù)據(jù)包交換數(shù)據(jù),每個數(shù)據(jù)包含有 22 字節(jié)數(shù)據(jù),可同時有 16 個 CPU 參與數(shù)據(jù)交換(使用 STEP 7 V4.x)。 
      例如,可以允許一個 CPU 訪問另一個 CPU 的輸入/輸出。只可通過 MPI 接口進行全局數(shù)據(jù)通信。
    • 內(nèi)部通信總線(C-bus):
      CPU 的 MPI 直接連接到 S7-300 的 C 總線。因此,可以通過 MPI 從編程器直接找到與 C 總線連接的 FM/CP 模塊的地址。
    • 功能強大的通信技術(shù):
      • 多達 32 個 MPI 節(jié)點。
      • 使用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信的每個 CPU 有多個通信接口。
      • 使用編程器/PC、SIMATIC HMI 系統(tǒng)和 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通信的每個 CPU 有多個通信接口。
      • 數(shù)據(jù)傳輸速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s
    • 靈活的組態(tài)選項:
      可靠的組件用于建立 MPI 通信: PROFIBUS 和“分布式 I/O”系列的總線電纜、總線連接器和 RS 485 中繼器。使用這些組件,可以根據(jù)需求實現(xiàn)設(shè)計的最優(yōu)化調(diào)整。例如,任意兩個MPI節(jié)點之間最多可以開啟10個中繼器,以橋接更大的距離。

    通過 CP 進行數(shù)據(jù)通信

    SIMATIC S7-300 通過 CP 342 和 CP 343 通信處理器可以連接到 PROFIBUS 和工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)。

    可以連接以下設(shè)備:

    • SIMATIC S7-300
    • SIMATIC S7-400
    • SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H
    • 編程器
    • PC 機
    • SIMATIC HMI 人機界面系統(tǒng)
    • 數(shù)控裝置
    • 機器人控制
    • 工業(yè)PC
    • 驅(qū)動控制器
    • 其它廠商設(shè)備
    S7-300F

    S7-300F 能夠以兩種 I/O 設(shè)計的方式運行:

    • ET 200M 中的 I/O 設(shè)計:
      故障安全數(shù)字量/模擬量輸入和輸出模塊用于集中式或分布式應(yīng)用(Cat.4/SIL3 只能與隔離模塊一起使用)
    • ET 200S PROFIsafe 中的 I/O 設(shè)計:
      故障安全數(shù)字量輸入和輸出模塊可用于分布式應(yīng)用


來源:上海贊國
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